Proces výroby předpálené anody

Předpálená anoda je vyrobena z ropného koksu a asfaltového koksu jako základních materiálů a uhelného asfaltu jako pojiva. Používá se jako anodový materiál pro předpečené hliníkové elektrolytické články. Tyto uhlíkové bloky byly vypáleny a mají stabilní geometrický tvar, proto se jim také říká předpečené anodové uhlíkové bloky. Tradičně se jim také říká uhlíkové anody pro elektrolýzu hliníku. Hliníkové elektrolytické články používající jako anodu předem vypálené anodové uhlíkové bloky se nazývají předpečené anodové elektrolytické články nebo jednoduše předpečené články. Jedná se o moderní velkorozměrový hliníkový elektrolytický článek.

Anoda z předem aktivního uhlí je obvykle instalována v horní části elektrolytického článku. Uhlíkovou anodou prochází silný stejnosměrný proud 60-300 ka, který se zavádí do elektrolytu. Rezistivita uhlíkové anody je 50-70 μΩ.m. Kromě odporu ojnic a kontaktů je při běžné výrobě elektrolýzy hliníku úbytek napětí na spotřebované uhlíkové anodě 300-500 mV, což představuje 10% - 15% poklesu napětí elektrolytického článku. V části, kde se uhlíková anoda dostává do kontaktu s roztaveným elektrolytem na dně, probíhá složitá elektrochemická reakce (anodová reakce) pro rozklad oxidu hlinitého. Za účasti uhlíku jsou konečnými produkty anody CO a CO2. Při výrobě elektrolýzy hliníku je průměrná denní spotřeba uhlíkové anody 1-2 cm. Pravidelné přidávání nové anodové pasty do horní části elektrolytického článku (u samovypalovacích anodových elektrolytických článků) nebo pravidelná výměna předem aktivované anody (u předem aktivovaných anodových elektrolytických článků) je hlavní náplní anodového provozu, aby byl zachován nepřetržitý a normální provoz anody.