Vysoce výkonná grafitová elektroda

Naše továrna vyrábí vysoce výkonné grafitové elektrody s použitím vysoce čistého grafitového prášku a vysoce kvalitního ropného koksu jako hlavních surovin, doplněných uhelným dehtem jako pojivem. Použití vysoce čistého grafitového prášku má za následek méně nečistot. Během fáze zpracování suroviny je grafitový prášek jemně zpracován fyzikálními a chemickými metodami, jako je prosévání, praní, sušení atd., aby se odstranily povrchové nečistoty a vlhkost, čímž se položí dobrý základ pro následné procesy; Ropný koks je vybírán s vysokým obsahem uhlíku, nízkým obsahem popela a síry, proto má dobrý grafitizační výkon. Máme pokročilou technologii a vynikající technické pracovníky ve výrobě, takže vysoce výkonné grafitové elektrody mohou přesně řídit parametry, jako je poměr míchání, doba míchání a tvarovací tlak během procesu tvarování, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení a husté tvarování smíchaného materiálu. Optimalizací konstrukce forem a procesů formování lze dále zlepšit výtěžnost a výkonnost produktu. Procesem vysokoteplotní grafitizace (obvykle nad 2500 °C) se atomy uhlíku v surovině přeskupí tak, aby vytvořily stabilnější krystalickou strukturu grafitu. Například optimalizací povrchové úpravy grafitového prášku (jako je plazmová úprava, alkalické mytí atd.) se zvýší vodivá dráha mezi grafitovými vrstvami; Přidání aditiv s vynikající vodivostí (jako je grafen, uhlíkové nanotrubičky atd.) zlepšuje celkovou vodivost, zvyšuje vodivost, tepelnou stabilitu a odolnost grafitových elektrod proti tepelným šokům. Také jsme zlepšili krystalinitu a uspořádanost mezi vrstvami vysoce výkonných grafitových elektrod pomocí technologie grafitizace a významně jsme zvýšili mechanickou pevnost, odolnost proti oxidaci a korozní odolnost vysoce výkonných grafitových elektrod pomocí technologie izostatického lisování a strukturální modifikace (jako je interkalační technologie).

Složení vysoce výkonné grafitové elektrody: obsah uhlíku 99,9%, vlhkost 0,01%, popel 0,01-0,05%, expanze 1,5-2,4 krát, těkavost 0,01%, velikost částic horního síta 99,9(%), velikost částic spodního síta 0,02(% ). Podporujeme přizpůsobené produkty s různými specifikacemi, vítáme podrobnou komunikaci.

Během výrobního procesu vysoce výkonných grafitových elektrod budou inspektoři kvality přísně kontrolovat kvalitu surovin, polotovarů a hotových výrobků, včetně analýzy chemického složení, testování fyzického výkonu, testování vodivosti a testování mechanické pevnosti. Současně je třeba vyvinout odpovídající produktové standardy na základě průmyslových standardů a potřeb zákazníků, aby bylo zajištěno, že vysoce výkonné grafitové elektrody splňují specifické aplikační požadavky a splňují požadavky zákazníků na používání.