Na co si musím dát pozor při výrobě nízkovýkonových grafitových elektrod?

Nízkovýkonné grafitové elektrody jsou speciálně navrženy pro použití v elektrických pecích nebo elektrolytických procesech při nižších proudových hustotách a nižších provozních teplotách. Tyto elektrody musí mít dobrou elektrickou vodivost, mechanickou pevnost, odolnost proti tepelným šokům a určitou odolnost proti korozi, a aby se snížila spotřeba energie a náklady, musí mít optimalizovanou strukturu, aby se snížily zbytečné ztráty energie. Níže jsou uvedeny některé body a doporučení, které lze vzít v úvahu při navrhování nízkovýkonových grafitových elektrod:

1. Výběr materiálu a proporce

Vysoce kvalitní grafitové suroviny: jako základní materiál volte vysoce čisté, nízkopopelnaté, jemnozrnné grafitové suroviny, tyto materiály mají lepší vodivost a stabilitu. Vhodné přísady, jako jsou pojiva (např. bitumen), zpevňující činidla (např. uhlíková vlákna, silicid) a antioxidanty se přidávají ke zlepšení mechanické pevnosti, odolnosti elektrody proti tepelným šokům a odolnosti proti oxidaci.

2. Navrhování konstrukcí

Optimalizace tvaru průřezu: Nízkopříkonové elektrody mohou mít ekonomičtější kruhový nebo obdélníkový průřez, ale nejlepší tvar průřezu lze také určit pomocí simulační analýzy, aby se snížil odpor a ztráta výkonu. Optimalizace vnitřní struktury: Konstrukce vícevrstvé nebo kompozitní struktury s použitím grafitu s vysokou hustotou interně pro zajištění elektrické vodivosti a grafitu s nízkou hustotou externě pro zvýšení tepelné stability a odolnosti vůči tepelným šokům.

Redukce rozhraní: Snižte počet rozhraní mezi segmenty elektrod a začněte používat vysoce přesné obrábění a vysoce kvalitní technologii svařování, abyste snížili odpor rozhraní a poruchovost.

3. Výrobní proces

Izostatické tlakové lisování: Přijměte technologii izostatického tlakového lisování, aby se částice grafitu rovnoměrně rozložily a zlepšila se hustota a pevnost elektrody.

Nízkoteplotní pražení: Pražení při nižší teplotě, aby se zachovala určitá pórovitost a zlepšila se odolnost elektrody proti tepelnému šoku a zároveň se snížila spotřeba energie.

Impregnační úprava: Několikanásobným napuštěním bitumenu a jeho pražením se zlepší hustota a mechanická pevnost elektrody a zároveň se zvýší její korozní odolnost.

4. Povrchová úprava

Antioxidační povlak: Vrstva antioxidačního povlaku je nanesena na povrch elektrody, aby se prodloužila její životnost při vysokých teplotách.

Vodivý povlak: Nanesení vrstvy vysoce vodivého povlaku na kontaktní povrch elektrody a komory pece pro snížení přechodového odporu a zlepšení účinnosti přenosu elektrické energie.

5. Použití a údržba

Pravidelná kontrola: Pravidelně kontrolujte elektrodu, abyste včas našli a vyřešili trhliny, odlupování a další problémy, abyste zabránili rozšíření poruchy.

Přiměřený provoz: Během provozu udržujte správnou hustotu proudu a teplotu, abyste předešli přetížení elektrody a prodloužili její životnost.

Prostřednictvím optimalizace výše uvedeného návrhu a výrobního procesu lze vyrábět vysoce kvalitní grafitové elektrody, které splňují nízkou spotřebu energie, zvyšují efektivitu výroby a snižují spotřebu energie a náklady.