Výrobní proces nízkovýkonové grafitové elektrody

Návrh a výroba nízkoenergetických grafitových elektrod se zaměřuje především na optimalizaci jejich vodivosti, tepelné odolnosti, mechanické pevnosti a snížení spotřeby energie, aby byly splněny požadavky na nízkou spotřebu energie a vysokou účinnost ve specifických průmyslových aplikacích, jako je výroba oceli a odolnosti v elektrických obloukových pecích. vytápění pece.

1. Výběr a dávkování surovin

Výběr vysoce čisté a dobře krystalizované grafitové rudy jako suroviny je základem pro zajištění výkonu nízkovýkonových grafitových elektrod. Vysoce čistý grafit může snížit vliv nečistot na vodivost a tepelnou odolnost. Přidáním vhodných pojiv (jako je smůla z černouhelného dehtu), antioxidantů (jako je kyselina boritá, křemičitan vápenatý atd.) a ztužujících činidel (jako jsou uhlíková vlákna, grafitová vlákna), hustota, pevnost a antioxidační vlastnosti grafitových elektrod lze zlepšit. Druhy a poměry přísad je třeba jemně upravit podle konkrétních potřeb.

2. Proces formování

Použitím technologie izostatického lisování je zajištěno, že vnitřní struktura elektrody je jednotná a hustá, snižuje póry a praskliny, čímž se zlepšuje mechanická pevnost a vodivost nízkovýkonových grafitových elektrod. Pro určité specifické tvary nebo velikosti elektrod lze použít lisování, ale pro zajištění kvality lisování je nutná přísná kontrola konstrukce formy a parametrů lisování.

3. Pečení a grafitizace

Vytvarovanou elektrodu vypalte při vhodné teplotě, aby se odstranily těkavé složky z pojiva a zpočátku se vytvořila grafitizovaná struktura. V této fázi je nutné řídit rychlost ohřevu a dobu izolace, aby nedošlo k prasknutí nebo deformaci grafitových elektrod s nízkým výkonem. Grafitizační úprava se provádí na kalcinované elektrodě při vysokých teplotách (obvykle přesahujících 2000 °C), aby se přeskupily atomy uhlíku a vytvořila se uspořádanější grafitová struktura, což dále zlepšuje vodivost a tepelnou odolnost elektrody. Během procesu grafitizace je vyžadována přísná kontrola teploty, atmosféry a času, aby se dosáhlo požadovaného stupně grafitizace.

4. Zpracování a povrchová úprava

Řezejte a brouste nízkovýkonové grafitové elektrody podle požadavků použití, abyste zajistili jejich rozměrovou přesnost a hladkost povrchu. Pro zlepšení odolnosti elektrody proti oxidaci a odolnosti proti opotřebení lze na její povrch nanést ochranný povlak, jako je antioxidační povlak nebo povlak odolný proti opotřebení.

5. Testování a optimalizace výkonu

Vyhodnoťte vodivost elektrod testováním odporu. Včetně zkoušek pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku atd., aby se zajistilo, že elektrodu nelze snadno zlomit během používání. Testujte oxidační odolnost a tepelnou stabilitu elektrod v prostředí s vysokou teplotou. Monitorujte a vyhodnocujte spotřebu energie nízkovýkonových grafitových elektrod v praktických aplikacích a průběžně optimalizujte konstrukci elektrod a výrobní procesy na základě výsledků zpětné vazby.

Stručně řečeno, návrh a výroba nízkoenergetických grafitových elektrod je komplexní proces zahrnující více kroků, jako je výběr suroviny, proces tváření, kalcinace a grafitizace, zpracování a povrchová úprava, stejně jako testování a optimalizace výkonu. Neustálou optimalizací těchto procesů lze vyrábět grafitové elektrody s vynikajícím výkonem a nízkou spotřebou energie, aby uspokojily poptávku trhu.